Применение керамоволокнистых материалов в промышленности

В настоящее время, среди наиболее актуальных задач в промышленной сфере можно выделить внедрение новейших энергосберегающих технологий. Важность этого вопроса объясняется тем, что до 85% энергоносителей расходуются при эксплуатации печей, а также другого термического и энергетического оборудования.

Одним из наиболее рациональных вариантов решения этой задачи является использование теплоизоляции на основе волокнистых материалов. Такой подход позволяет существенно повысить эффективность технологических схем при достаточно небольших материальных затратах.

Преимущества керамоволокнистых материалов

• Хорошие огнеупорные и изоляционные свойства, а также высокотемпературная термостойкость.
• Отличная сопротивляемость разрывающим и изгибающим нагрузкам (особенно мягкие и полужесткие материалы).
• Эластичность и малая кажущаяся плотность.
• Устойчивость к образованию трещин.
• Легкость в обработке.
• Стойкость к перепадам температур. Волокнистые материалы выдерживают большое число циклов нагрев-охлаждение практически без изменения качества.
• Хорошая ремонтопригодность.
• Высокая степень черноты. При температуре +1000…+1200°С этот показатель составляет 0,9–0,95. Для сравнения у шамота чернота при аналогичных условиях равна 0,6–0,72.

Керамоволокнистые материалы изготавливаются из муллитокремнеземистых волокон с добавлением неорганических связующих. Такая структура позволяет создавать легкие, огнеупорные и теплоизоляционные конструкции. При этом толщина и масса футеровки сокращаются в несколько раз, что, в свою очередь, уменьшает габариты печи. Также это приводит к снижению аккумулируемого оборудованием тепла и увеличению скорости разогрева.

В результате обеспечивается существенное сокращение энергопотребления и непроизводительного времени работы печи и персонала. Наибольший экономический эффект достигается при использовании волокнистых материалов для оборудования периодического действия. В таких случаях эксплуатационные затраты на энергоресурсы могут снизиться на 40–60%.